自動車の街として知られる愛知県豊田市を拠点とし、日々事業活動を行っている東海テック。自動車のボディー製造に関わる産業用ロボットのライン構築や物流の自動化などを手掛けており、お客様に寄り添った提案と魅力あふれる会社づくりというビジョンを大切にしている会社です。会社設立の当初から、社員と共に経験を磨き、実績を積み重ねてきました。成長を楽しみながら挑戦し続けることを大切に、会社経営の舵を取り、今日に至ります。本記事ではそんな東海テックの特徴や概要・対応範囲などについて紹介しますので、ぜひチェックして参考にしてください。
東海テックでは生産ラインを構築するため、車のボディー製造や物流の自動化に必要な産業用ロボットの選定を行い、その会社に適した配置と動線の設計に取り組みます。より効率のよいラインをつくるため、溶接や組み立て・搬送などといったさまざまな作業を考慮しながら機器・設備の配置を検討します。設置後に試運転を行い、スムーズに稼働するかどうかの確認も行います。さらにロボットの動作をプログラムし、ティーチングまで行います。
東海テックではAMR(自律移動ロボット)のメンテナンスにも対応します。AMRは工場内で部品の搬送や物流の効率化のために使用されますが、そのメンテナンス業務ではセンサーやバッテリー・モーターの点検・交換、ソフトウェアの更新やエラー発生時の修正などに対応します。工場内で正しく走行できるかどうかのテストを行い、障害物回避やルートの最適化まで対応します。こうした予防保全をしっかりと実施することにより、安定した稼働を実現し生産効率向上に貢献します。
| 事例有無 | × |
|---|---|
| 検査 | 記載なし |
| 搬送 | 記載なし |
| 組立 | 記載なし |
| ピッキング・供給 | 記載なし |
| 梱包・パレタイズ | 記載なし |
| その他 | AMRメンテナンスは対応可能 |
参照元:https://www.tokaitech-industry.co.jp/business(2026年9月調査時点)
東海テックは拠点を愛知県豊田市に構えていますが、愛知県豊田市といえば自動車の街です。そのため「自動車のボディー製造に関わる産業用ロボットの製造ライン構築」を得意領域としており、物流自動化も含めたサポートを行っています。自動車製造はどんどん複雑になりながら高い品質を求められており、そのライン構築や物流自動化に求められるクオリティも比例して高くなっていきます。そういった期待に応え続ける東海テックは、その業界で戦えるだけの技術とノウハウがあるのではないでしょか。
東海テックの実績や事例は公式ホームページに記載がありませんでした。「お取引先一覧」というコンテンツ自体は制作されていましたが、ページを参照したところ個別具体的な会社名は記載がされていなかったため、取引実績や取り扱い実績についても不明です。東海テックの実績や事例について詳しく知りたい方は、ぜひ一度ホームページのお問合せフォームからメールを送信し、担当者に確認してみてください。その会社がどういった業務に対応できるか、どの程度の質の仕事ができるかは実績・実例を確認すると分かります。「依頼をする前にぜひ実績について知りたい」と問い合わせてみてください。
参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/case/104-2/)
| 企業名 | 東海テック株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県豊田市大林町10-20-15 B棟 |
| 事業所 | 堤工場、宝町工場(いずれも豊田市内) |
| 対応エリア | 記載なし |
| 公式URL | https://www.tokaitech-industry.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。