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ケーメックの自動化支援──対応できる工程や特徴とは?

ケーメックは自動制御装置やFA関連事業、マテハン事業、システム開発、製品開発事業とさまざまな事業展開を行っている会社であり、自動化や省力・無人化に向けた工業機械自動制御装置の企画・立案、機械設計、設置導入、アフターフォローなどを取り扱っています。「お客様のあらゆるニーズにすべて応える」という社長の志を全社員が共有・実行しており、ハード・ソフトの両面から期待に応える価値提供を行い続けています。本記事ではそんなケーメックの特徴や概要などについて紹介しています。ぜひチェックして参考にしてください。

目次
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ケーメックの工場自動化について

自動化を支える技術と体制

経験豊富な専門チーム

ケーメックでは、経験豊富な専門チームがお客様のご要望に寄り添い、相談から設計・製造、納品まで一貫してサポートします。自動制御やFAシステムのプロフェッショナルとして、培ってきた実績と最新の技術を融合。見落としや妥協のない、高品質で最適なシステム(製品)づくりを目指して日々取り組んでいます。お客様からの要望・相談に対しては「できないと言わない」という考え方を貫き通しており、どういった内容の相談であっても常に前向きな姿勢を持ち、あらゆるニーズへ対応することを前提として現場に耳を傾けます。

ワンストップ対応の強み

ケーメックは自動制御の機械メーカーでありながら、要望を具現化したうえでハード・ソフト設計に落とし込んで製品化し、アフターフォローまでを行います。設計部門やシステム開発部門に関しては技術者の増員を図りながら取り扱い幅を拡充しており、自社での一貫製造を徹底することで外注などの中間マージンをカットできるというメリットもあります。短納期を実現しやすい体制を整えることにより、ありとあらゆる面においてお客様の自動化に貢献しています。

ケーメックの工程別の対応範囲

事例有無×
検査記載なし
搬送記載なし
組立記載なし
ピッキング・供給記載なし
梱包・パレタイズ記載なし
その他特に無し

参照元:https://k-mec-nf.com/(2026年9月調査時点)

ケーメックの特徴と対応範囲から見えること

ケーメックでは工場内で発生するありとあらゆる業務を効率化するためのサービス提供を行うことが可能です。例えば自動制御装置では、顧客が望む設備しようを丁寧にヒアリングし、実装に向けた具体的なイメージイラストを示すことでミスマッチを防ぎます。マテハン事業であればロボット制御を取り扱っており、機械メーカーでしかできないような「動きの制御」をハードに組み込めるなど、顧客のニーズを満たすさまざまな機能・要素を持ち合わせています。

実績と事例

ケーメックの公式ホームページでは、実績や事例に関する情報を見つけることができませんでした。前述の通りですが、ケーメックでは自動制御装置・FA関連事業・マテハン事業・システム開発・製品開発事業という複数事業を営んでおり、それぞれの事業内容については公式ホームページ上で紹介されています。その会社がどういったサービス提供を行っているのかは実績・事例を見るのが早いですが、事業内容について確認することも有効です。ケーメックがどういったサービスを提供しているか知りたい方はぜひ一度ホームページの事業内容をチェックしてみて下さい。

参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/case/104-2/)

ケーメックの基本情報

企業名株式会社ケーメック
所在地福岡県北九州市若松区南二島2丁目16番17号
事業所福岡支社、名古屋支社、苅田工場
対応エリア公式HPに記載なし
公式URLhttps://k-mec-nf.com/
【東海版】
工程ごとに選べる

現場課題に強い3社

工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。

ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。

検査
熟練検査員レベルの
検査ラインの自動化を実現
サカエ
検査/導入前イメージ 検査/導入後イメージ
特徴

不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。

特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。

搬送
省人・省スペースな
搬送ラインの自動化を実現
TO WARDS-FUTURE
搬送/導入前イメージ 搬送/導入後イメージ
特徴

スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。

レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。

組立
多品種にも柔軟に対応できる
組立ラインの自動化を実現
名古屋精工
組立/導入前イメージ 組立/導入後イメージ
特徴

段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。

製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。