技研システックは、自動車生産ラインをはじめとする多種多様な製造現場において、構想から設計・製作・調整・保守までを一貫対応できる提案型企業です。特に検査・測定工程や組付け工程の自動化に強みがあり、高度なロボット・センサー統合制御技術による多工程対応が可能です。
このページでは、技研システックの自動化対応の特徴や得意な工程、具体的な導入事例、基本情報までをまとめて紹介しています。「自社に合う自動化パートナーを探したい」「省人化や工程改善に実績のある企業を知りたい」という方は、ぜひ参考にしてください。
長年にわたり、大手自動車メーカーのTier1サプライヤとして培われた技術、品質、共創力に強みがあります。また、生産設備自動化の構想から設計・製作・調整・メンテナンスまでを一貫して手掛けるワンストップサービスを提供。そのため、顧客のニーズに合わせたボトルネック工程の自動化や省人化など、製造現場の課題解決に貢献することができます。
さらに、「問題点がみえているだけ」「設備仕様書までは作れない」など、クライアントの様々なレベルに合わせた対応や提案が可能です。
ロボットやセンサーを活用した高度な統合制御技術を有しているため、バラ積みピッキングや外観・傷検査、形状測定など、多様な工程の自動化を実現することが可能。中でも、検査・測定工程の自動化実績が多数あります。
柔軟かつ高精度な生産ライン自動化構築に対応できるため、電子機器や自動車、食品関連など、多岐にわたる業界の製造現場の効率化や品質向上に寄与。特に、自動車の足回り部品のライン設備など、専門性の高い設備開発実績があります。
| 事例有無 | ○ |
|---|---|
| 検査 | ○ |
| 搬送 | - |
| 組立 | ○ |
| ピッキング・供給 | ○ |
| 梱包・パレタイズ | - |
| その他 | 溶接・溶着工程 |
※「-」は“非対応”ではなく、2025年4月時点で公式サイトに事例記載が未確認の工程です。
技研システックは組付け・加工、検査・測定などの工程の自動化に強みがあり、工場ライン自動化の構想から設計・製作・調整・メンテナンスまで、ワンストップで対応できることができます。また、自動車生産の足回りの加工や検査・測定工程の自動化実績が豊富です。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2025年4月調査時点
※1参照元:技研システック(https://www.gikensystec.co.jp/company)
※2参照元:技研システック/導入事例数より(https://www.gikensystec.co.jp/case)

自動車生産会社から、低価格で作業者負担・工数低減を実現できる設備のリクエストを受けて開発したクレビス組付調整設備です。HV車両のブレーキアキューム装置に組み込まれるユニットで、ブラケット(クレビス)とロック用ナットを、ウエイトを活用した「からくり機構」を採用して組み付けることができるようにしました。
最適なねじ込み推力をウエイト調整で見つけ出すのに苦労し、アイデアと失敗を繰り返し実現したコンパクトな設備です。
参照元:技研システック(https://www.gikensystec.co.jp/case/2015002)

自動車生産会社からのコンパクトな1台で完結し、工数低減やリードタイム短縮の要望を受けて開発したハウジング組付検査設備です。HV車両のブレーキ制御ユニット生産において、①SOL・センサー画像検査 ②SOL・センサー圧入カシメ ③圧入カシメ検査④ハウジング、ボール埋め栓 ⑤SOL機能検査 ⑥グリス塗布 ⑦ケース組付(ネジ締め) ⑧リーク漏れ検査の8工程を1台で完全自動化。
また、圧力パンチとカシメパンチの一体化、ロボットハンド部の構造立案などを通して、1台で能増対応が可能であるだけでなく、能増時のリードタイム短縮を実現しました。
参照元:技研システック(https://www.gikensystec.co.jp/case/2015001)
| 企業名 | 株式会社技研システック |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県尾張旭市井田町4-213 |
| 事業所 | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 対応エリア | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 公式URL | https://www.gikensystec.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。