三和機械工業所は北名古屋市を本社所在地としており、昭和38年の創業以来、長年に渡ってファクトリーオートメーションの普及に力を入れてきたとういう事業者になります。
このページでは、そんな三和機械工業所の対応範囲や装置の特徴、導入事例、企業情報について詳しく紹介しています。「構想ゼロから相談できる企業を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
三和機械工業所は昭和38年(1963年)創業、60年以上の社歴を有しています。折しも時代的には工作機械にICを組み込んだ産業用ロボットが実用化され、普及が始まっていたというタイミング。そうしたファクトリーオートメーションの黎明期から、産業用ロボットの取り扱いを開始していたというのが、同社ならではの特色。
そうした出自もあり、同社はファクトリーオートメーション、なかでも産業用ロボットの扱いに長けているのが強みとなっています。公式HPでは、次世代マイクロニードル化粧品の高度精密生産を実現するロボットや画像処理技術により焼き鳥の重量計算を自動で行うロボットの事例が紹介されています。
三和機械工業所ではファクトリーオートメーションの実現には、まず各々の工場の現状を把握することが重要であるとアピール。生産体制がどうなっているか、どの点に課題や問題を抱えているのかをしっかり把握することで、具体的な解決策が見えてくるとしています。
その上で、製造ラインのどの箇所に産業用ロボットを配置するか、また近年ではIoTやAIを如何に有効活用するかをシミュレーションすることで、最適な解決策を提案することができるとしています。
| 事例有無 | - |
|---|---|
| 検査 | - |
| 搬送 | - |
| 組立 | - |
| ピッキング・供給 | - |
| 梱包・パレタイズ | - |
| その他 | - |
※「-」は、2025年11月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
以上の通り、三和機械工業所は産業用ロボットの導入を得意としている業者になります。しかしながら単に導入すればいいという考えではなく、事前に綿密な状況分析を行い、個々の現場に適したソリューションを提案するというのが同社ならではの大きなこだわりとなっています。加えて近年では、IoTやAIなどの最新テクノロジーを如何に組み合わせるかにも注力しているという点も注目ポイントとなっています。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2025年11月調査時点。

三和機械工業所の公式HPでは、これまで同社が実際に手掛けてきた詳細な事例は紹介されていませんでした。
概要的な紹介としては、前述した次世代マイクロニードル化粧品の高度精密生産へのロボット導入や画像処理技術により重量計算を行う焼鳥整列ロボットシステムの事例が紹介されています。
また大手自動車部品メーカーの依頼により、各種の組付機や検査機の導入を手掛けている旨も記載されていますが、詳細までは言及されていませんでした。
参照元:三和機械工業所(https://sanwamc.co.jp/service/)
| 企業名 | 株式会社三和機械工業所 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県北名古屋市鹿田清井古121 |
| 事業所 | 愛知(本社)のみ |
| 対応エリア | 公式HPに記載なし |
| 公式URL | https://sanwamc.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。