「ロボットや自動化装置を導入したいが、どこから検討すべきか分からない」──そんな工場関係者の方向けに、加工・検査・搬送工程における自動化の事例と導入効果をまとめています。
工場ラインにおける検査・測定工程の自動化について解説。目視検査や手作業の測定には、熟練した検査員の確保が必須となるだけでなく、見逃しやばらつきが生じることにもつながります。
ロボット、カメラ、センサーのほかAI技術を活用して自動化することにより、常に一定の基準で高精度かつ再現性の高い検査や測定が可能に。
ここでは、導入事例も参考にしながら、検査・測定工程の自動化のメリットやデメリット、導入効果などについてまとめています。
工場ラインにおける加工・組立作業の自動化について解説。モノづくりの現場では、手作業に依存するあまり、人材不足や技術継承、品質や生産性などに大きな課題を抱えています。
一方、マニピュレータなどの機械の導入により、人手不足の工場でも品質を落とすことなく、継続的な製造が可能に。
ここでは、実際の導入事例も紹介しながら、加工・組立工程のメリットやデメリット、導入効果などについてまとめています。
工場ラインにおける梱包・搬送作業の自動化について解説。手作業に依存し過ぎると、身体的負担やミスや破損が生じることもあります。
自動化機器は各工程に合わせて、パレタイザーやAGVなどの種類があり、スモールスタートから始めることができるため、自社の課題に合わせて省人化や作業者負担の軽減を図ることができます。
ここでは、実際の企業導入事例も紹介しながら、梱包・搬送工程の自動化のメリットや導入効果などについてまとめています。
工程別に強みのある会社を比較検討したい方は、以下の自動化会社3選も参考にしてみてください。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。