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TO WARDS-FUTUREの自動化支援──対応できる工程や特徴とは?

TO WARDS-FUTUREは、ロボットやカメラ、無人搬送ロボット(AGV・AMR)など、多様な自動化技術を組み合わせた搬送・仕分け工程の自動化に強みを持つ企業です。構想や図面がない段階からでも導入可能な提案型体制と、ユニット単位で始められるスモールスタート支援により、人手不足や業務負荷の課題解決を支援します。

このページでは、TO WARDS-FUTUREの自動化の特徴や対応範囲導入事例、企業情報をまとめて紹介しています。「搬送・仕分け工程を自動化したい」「まずは一部から始めたい」とお考えの方は、ぜひ参考にしてください。

目次
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TO WARDS-FUTUREの
工場自動化について

自動化を支える技術と体制

自動化技術を組み合わせた搬送・
仕分けシステムで省人化を実現

カメラやロボット、自立走行搬送ロボットや画像処理技術など、様々な自動化技術を組み合わせて搬送・仕分けシステムを開発しています。また、高さ制限がある倉庫、人との共存が求められる作業エリアなど、現場のレイアウトや作業スピードなどを詳しくヒアリング、分析して必要最小限のユニットによる構成で自動化を設計。

また、搬送・仕分けシステムとITシステムとの連携により、物流や医薬品、食品や自動車など、幅広い業界の業務効率化や省人化を実現することが可能です。

図案や構想がなくても今、
現場で始められる自動化を提案

顧客ニーズに柔軟に対応した自動化を提案することができるため、全体構想や自動化計画がない段階であっても、今、現場に必要とされる自動化を導入することができます。

例えば、「排出工程のみ」「無人搬送車のみ」など、一工程だけからでも導入することが可能。そのため、コストや現場の混乱を配慮しつつ、効果を体感しながら、周辺工程への段階的な自動化につなげることもできます。特に「部分的にでも始めたい」「初めて自動化に取り組む」という現場におすすめです。

TO WARDS-FUTUREの
工程別の対応範囲

事例有無
検査
搬送
組立
ピッキング・供給
梱包・パレタイズ
その他 一液潤滑塗布装置、粉体混合システム、パイプスリッターなどのオーダーメイドシステム

TO WARDS-FUTUREの特徴と対応範囲から見えること

3Dカメラやロボット、AGV/AMR/AGFといった幅広い自動化技術を組み合わせた搬送・仕分け工程の自動化に強みがあります。また、構想ゼロの段階でも自動化を提案できるため、最小限のユニット構成で、現場ニーズに即した導入が可能です。

このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。

工程別に考える、
自動化成功ポイントとは?

今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。

当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。

実績と事例

実績

※公式サイトに記載がありませんでした。

事例

混載デパレタイズとAMR採用で
省人化、業務効率化

  • 業界:食品メーカー
  • 企業規模:-
  • 対応工程:搬送

食品工場において、複数品種の商品の段ボールやパレット、麻袋などを製造ラインに手作業で投入していたため、身体的な負担が大きく、省人化も進んでいませんでした。そこで、3Dカメラとロボットを使用した混載デパレタイズシステム、AMRを採用。

導入後は、カメラが段ボールなどの形状や寸法を認識し、ロボットで把持することにより、多品種に対応したパレタイズを実現。また、ボイル殺菌装置までの番重などの搬送にAMRを採用したことにより、業務効率化、省人化を図ることができました。

参照元:TO WARDS-FUTURE(https://twr-future.com/details/system-business/food-factory/)

データ管理や搬送の自動化で省人化や業務効率化を実現

  • 業界:物流
  • 企業規模:中堅企業
  • 対応工程:搬送

人力による入庫や出庫の作業は重労働かつ人材の確保も必要。また、倉庫管理データの手入力も負担が大きいだけでなく、人的ミスも生じていました。そこで、自動倉庫システム、データ自動入力システム、AMRなどを導入。

導入後は、搬送をすべて自動化することにより、手作業の大幅な削減、業務効率化、省人化を実現。また、データ管理の自動化でデータの精度向上に貢献するとともに、多様なレイアウトに対応できるAMR採用により、最適経路をリアルタイムで生成し、柔軟な搬送を実現できました。

参照元:TO WARDS-FUTURE(https://twr-future.com/details/system-business/logistics-factory/)

TO WARDS-FUTUREの基本情報

企業名 TO WARDS-FUTURE株式会社
所在地 三重県桑名市矢田487-3
事業所 桑名事業所
対応エリア ※公式サイトに記載がありませんでした。
公式URL https://twr-future.com/
【東海版】
工程ごとに選べる

現場課題に強い3社

工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。

ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。

検査
熟練検査員レベルの
検査ラインの自動化を実現
サカエ
検査/導入前イメージ 検査/導入後イメージ
特徴

不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。

特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。

搬送
省人・省スペースな
搬送ラインの自動化を実現
TO WARDS-FUTURE
搬送/導入前イメージ 搬送/導入後イメージ
特徴

スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。

レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。

組立
多品種にも柔軟に対応できる
組立ラインの自動化を実現
名古屋精工
組立/導入前イメージ 組立/導入後イメージ
特徴

段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。

製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。