名古屋精工は、構想段階から保守までを自社一貫対応で行う提案型の装置メーカーです。特に、多品種対応が求められる組立工程の自動化に強みがあり、柔軟な設計対応や段替えレス設計など、現場の要望に合わせたオーダーメイドの装置開発を行っています。
このページでは、名古屋精工の対応範囲や装置の特徴、導入事例、企業情報について詳しく紹介しています。「構想ゼロから相談できる企業を探している」「既存設備と連携しやすい装置を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
現場の声をしっかりとヒアリングし、既製品や汎用機の組み合わせではなく、課題やニーズに応じてゼロから自動化装置を設計・製作することができます。さまざまな工程の自動化実績があり、なかでも、異なるサイズ・形状のワークを頻繁に取り扱うラインなど、組立工程の自動化に強みがあります。
サイズに応じて姿勢を変換する装置や段替えレスに対応する装置、組立と検査を一体化した装置など、多品種に対応できる機能を装置そのものに付加・内包することが可能です。
自動化の構想から設計、製造、据付、調整、保守まで自社一貫対応をしているため、現場の声や細かいニーズをそのまま設計・製造に活かすことができます。また、小回りが利く体制であるため、急ぎの案件でも状況に応じて訪問するなど、レスポンスの早さも強みです。
既存設備との連携にも柔軟に対応するとともに、通信仕様・制御方式などの個別調整にも対応しているため、レトロフィットも可能。また、導入後のバージョンアップなど、仕様変更やトラブルにも柔軟に対応することができます。
| 事例有無 | ○ |
|---|---|
| 検査 | ○ |
| 搬送 | ○ |
| 組立 | ○ |
| ピッキング・供給 | ○ |
| 梱包・パレタイズ | ○ |
| その他 | ワーク印刷機、反転移載機、振動試験治具など |
さまざまな工程での自動化実績がありますが、特に構想ゼロの段階から保守まで一貫体制による組立工程の自動化に強みがあります。「多品種・段取り頻発ライン」や「ワーク姿勢変換装置」など柔軟性が求められる課題にも、自社一貫体制によるオーダーメイドで対応可能。構想段階から現場ニーズに即した自動化を提案できるため、初期検討フェーズからの相談にも適しています。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2025年4月調査時点。
※1参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/company/)
※2参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/strong/)

作業者は、2つの樹脂部品を組み合わせたうえで、複数箇所ある「返し」付き勘合部にはめ込む必要があり、手間も時間もかかっていました。また、不良品を次工程に流出させてしまう恐れがあったため、品質の安定化の必要性も急務に。
シリンダー先端に設置された「押込み棒」ではめ込む構造の装置であり、フォトマイクロSWで「返し」の微量な誤差を検知して合否の判定ができるように。また、小型化したことにより、工場スペースの有効活用や生産の効率化、省エネ、コスト削減も実現できました。
参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/case/203-2/)

他社製で図面も残っていないピン打込のための装置が経年劣化。密着不良が頻発し、目視確認や人手による密着の対処が必要でした。また、ヘッドの接触面にワークが引っ付くことがあり、生産効率が上がらないことも。さらに、装置が重く持ち運びできないという課題もありました。
自動化により、打込を繰り返すことで密着性を確保しました。また、打込ヘッドの接触面からエアーを吹き出す機構を設けて分離することで、引っ付きを防止。さらに、コンパクトな卓上型で持ち運びできるほか、完成ワークは治具底面が開くことで自動的に箱に回収できるようになりました。
参照元:名古屋精工(https://meisei-web.co.jp/case/104-2/)
| 企業名 | 名古屋精工株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県春日井市松河戸町1374 |
| 事業所 | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 対応エリア | 東海全域 |
| 公式URL | https://meisei-web.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。