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箱詰めの自動化事例と導入効果まとめ

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製造業や物流倉庫において、出荷前の最終工程となる「箱詰め」。製品の形やサイズに合わせて段ボールに収める作業は、手作業に依存している現場も多く、人手不足や生産性向上の観点から自動化のニーズが高まっています。

本記事では、箱詰め工程を自動化することによる具体的なメリットや、業界別の導入事例、そして自動化を成功に導くためのポイントについて徹底的に解説します。

箱詰め工程における自動化のメリット

手作業で行われがちな箱詰め工程に、産業用ロボットや自動包装機(ケーサー)を導入することで、現場にはどのような変化がもたらされるのでしょうか。主なメリットは以下の通りです。

人手不足の解消と労働環境の改善

箱詰め作業は、製品を一定のペースで持ち上げて段ボールに詰めるという単調かつ身体的な負担を伴う作業です。自動化システムを導入することで、作業員を重労働から解放し、より付加価値の高い業務へ配置転換することが可能になります。また、人材採用の難しさが深刻化する中、少人数でのライン稼働を実現する有効な手段となります。

作業ミスの削減と品質の安定化

人が長時間の箱詰め作業を行うと、疲労による集中力の低下から、数量の間違いや製品の詰め忘れ、向きの不揃いといったヒューマンエラーが発生しやすくなります。ロボットによる自動化であれば、設定されたプログラム通りに正確な作業を繰り返すため、出荷品質の均一化と安定化を図ることができます。

生産効率の飛躍的な向上

自動化設備は、休憩を必要とせず安定した速度で稼働し続けることができます。特に高速処理が求められる食品や消費財のラインにおいて、ロボットケーサーなどを導入することでタクトタイムを大幅に短縮し、工場全体の生産量を飛躍的に向上させることが期待できます。

箱詰め自動化の導入事例

実際に箱詰め工程の自動化に取り組んだ現場では、どのような成果が得られているのでしょうか。ここでは、実在する導入事例をピックアップして紹介します。

事例:パラレルロボットによる板こんにゃくの箱詰め(パレット詰め)自動化

  • 業界:食品製造業(株式会社古野食品様)
  • 課題:高温多湿の環境下における人手不足の解消
  • 工程:製造直後の熱い板こんにゃくのピッキングおよび箱(パレット)詰め
箱詰めロボットのイメージ
引用元:オムロン株式会社
(https://www.fa.omron.co.jp/product/special/library/robotics/packing/)

板こんにゃくの製造ラインにおいて、製造直後の熱い製品を高温多湿の工場内で扱う必要があり、慢性的な人手不足が課題となっていました。そこで、静電容量形センサで製品の位置を検出し、高速で動くパラレルリンクロボットを用いてコンベア上のパレットに詰める作業を自動化しました。製品の包装を傷つけない吸着タイプのロボットハンドを採用することで、これまで2名で行っていた作業を1名体制へと省人化することに成功しています。

事例:製品をサシミ型に整列させるオートケーサーの導入による生産性向上

  • 業界:製造業全般
  • 課題:手作業による複雑な箱詰め作業の効率化
  • 工程:製品の整列および段ボールへの自動箱詰め
重量物の自動箱詰めイメージ
引用元:株式会社神戸衡機
(https://kobekoki.co.jp/genre/autocasepacker_example/)

製品を単に箱に入れるだけでなく、特定の向き(サシミ型など)に整列させて収める必要がある複雑な工程での導入事例です。パラレルロボットを活用し、製品を90度回転させながら整列させ、自動で箱詰めするプロセスを構築しました。これにより、従来の手作業と比較して2〜3倍の生産能力を達成しています。さらに自動製函装置(段ボールを組み立てる機械)や封緘装置(テープを貼る機械)と連動させることで、作業効率の飛躍的な向上を実現しています。

箱詰め自動化を成功に導くポイント

箱詰めの自動化を計画する際、単にロボットを導入するだけでは十分な効果を得られない場合があります。以下のポイントを押さえておくことが重要です。

  • 製品の特性に合ったハンド(ロボットの先端部分)の選定: 柔らかい食品、傷がつきやすい化粧品、重量のあるボトルなど、製品の形状や材質に合わせた適切なハンドを設計することが、確実な箱詰めの鍵となります。
  • 前後の工程との連携: 箱詰めだけを早くしても、前工程からの供給が遅かったり、後工程の封函(ふうかん)やパレタイジングが追いつかなければ意味がありません。ライン全体のバランスを見極めたシステム構築が必要です。
  • 段替えの容易さ: 多品種を生産する工場の場合、製品のサイズが変わるたびに設定や部品の交換(段替え)が発生します。この切り替え作業をいかに短時間で、かつ簡単に行える設計にするかが生産性を左右します。

まとめ

箱詰め工程の自動化は、人手不足の解消や労働環境の改善、さらには品質の安定化や生産性の向上など、工場に多くの恩恵をもたらします。一方で、扱う製品の特性やライン全体のバランスを考慮した専門的なシステム設計が求められます。自社の課題や製品に最適な自動化を実現するためには、豊富な実績と提案力を持つシステムインテグレーター(SIer)に相談し、現場に即したソリューションを検討することが推奨されます。

工程別に考える、
自動化成功ポイントとは?

今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。

当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。

【東海版】
工程ごとに選べる

現場課題に強い3社

工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。

ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。

検査
熟練検査員レベルの
検査ラインの自動化を実現
サカエ
検査/導入前イメージ 検査/導入後イメージ
特徴

不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。

特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。

搬送
省人・省スペースな
搬送ラインの自動化を実現
TO WARDS-FUTURE
搬送/導入前イメージ 搬送/導入後イメージ
特徴

スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。

レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。

組立
多品種にも柔軟に対応できる
組立ラインの自動化を実現
名古屋精工
組立/導入前イメージ 組立/導入後イメージ
特徴

段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。

製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。