人の仕事を未来へつなぐ工場ライン自動化推進メディア|ヒューロプト

画像処理ソフトを活用したPCベースの検査装置を提案。1カメラで2か所を撮像しながら移動できるように設計し、サイクルタイムの短縮も実現。形状が不安定な溶接部に対しても、外径・面積・近似円などの多条件判定を組み合わせた高精度な自動検査を可能に。

この装置の導入により、目視検査員1名を完全に削減でき、省人化を実現しました。さらに、検査の数値化によって品質のばらつきが抑えられ、製品の安定性も向上しています。

既存の積層治具に協働ロボット（FANUC CRX）を追加し、安全柵不要の省スペースな自動化を構成。ロボットがディスクを交互に積層し、センサでOK/NGを判定。ハンドカメラで結果を認識し、OK品のみを排出するシステムを構築。

作業者の0.5人工を削減し、省人化を実現。空いた時間で別工程の作業を兼任可能となり、工場全体での自動化検討も加速。協働ロボットならではの柔軟な工程設計で、生産ラインを止めることなく、ワーク投入や取り出しが可能になった。

3Dカメラとロボットを用いた混載デパレタイズシステムにより、段ボールや麻袋の形状を認識。ロボットで把持することにより、多品種に対応したデパレタイズを実現。ボイル殺菌装置までの番重やパレテーナの搬送にAMRを採用。

混載デパレタイズシステムの導入により、重労働を削減するとともに省人化を実現。AMRの採用により、製品品種によって搬送経路や保管場所が異なっていても自動的に分別ができるように。

商品の形状やサイズに適した自動倉庫システムにより、入庫から出庫までの自動化を提案。
データの自動入力、AMR採用による業務効率化・省人化を提案。

入庫から出庫までの流れを完全自動化することにより、大幅な効率化と省人化を実現できたほか、倉庫内の可動状況の一元管理が可能に。
データ自動入力とAMRの採用により、ロスの削減や業務効率化、省人化を実現。

ストック機能付きの等間隔自動搬送による一時間程度の無人化により、異なるワークや誤った向きでのワーク投入をセンサーで感知し防止。逆入れ判別や等間隔搬送、ワーク上下移載などの機能により、作業者の負担軽減、生産効率・安全性の向上を実現。QRコード読み取りにより、多品種ワークの自動判別が可能に。

逆入れ判別や等間隔搬送、ワーク上下移載などの機能により、作業者の負担軽減、生産効率・安全性の向上を実現。QRコード読み取りにより、多品種ワークの自動判別が可能に。

ガイドを可倒式として側面検査の視認性を向上。
カバーの一部を可動式にすることにより、安全性・作業性を向上。
シリンダにより片寄せとすることで、サイズが異なるワークも段替えレスで対応。

重量物の容易な搬送、さまざまな角度からの観察が可能に。
複数品番に対応する柔軟性が格段に向上。
導入後のアップデートにより、3種品番特化型から多品番への展開が可能に。