愛知県豊橋市を本社所在地とし、終戦翌年の1946年創立。長きに渡り産業界の発展を支援する業務に取り組んでおり、産業用機器の販売やアッセンブリの組立・設置、工場の建設や改修などに幅広く対応しています。
このページでは、そんなサン電材社の対応範囲や装置の特徴、導入事例、企業情報について詳しく紹介しています。「構想ゼロから相談できる企業を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
サン電材社は太平洋戦争終結の翌年にあたる1946年に成立。日本のものつくりの中心である東海エリアを本社所在地として、復興期、高度経済成長期、そして現代にいたるまで、長きに渡って産業界の発展を支援し続けてきたという社歴があります。
そんな同社では、工場自動化のための機器類の販売や生産設備の設計、アッセンブリの組み立て、さらには建設業許可も有し、工場の建設や改修などにも対応しています。
サン電材社では社是として、依頼者が頭のなかで描いているアイデアや構想を、これまでに培ってきた知識や経験を活かして、実際のシステムとして具現化するという方針を掲げています。
例えば依頼者が人手不足に悩まされており、生産ラインを省人化したいと要望された場合、既存のFA機器や検査機、センサー、カメラ、産業用ロボットなどから、依頼者の要望にマッチしたシステムを提案。各種機器を手掛けるメーカーとは協業関係を構築しているので、依頼者の要望に合わせて、機器類をカスタマイズするなどの柔軟な対応が可能です。
| 事例有無 | - |
|---|---|
| 検査 | ○ |
| 搬送 | ○ |
| 組立 | ○ |
| ピッキング・供給 | ○ |
| 梱包・パレタイズ | - |
| その他 | かつお釣り機 |
※「-」は、2026年4月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
以上の通り、サン電材社は産業界への支援を精力的に行っている業者であり、豊富な知識や経験を活かした提案力、さらには工場自体の改修やFA機器のカスタマイズなどの対応力を高い次元で有しているのが魅力と言えます。
実績面においても、自動車関連の部品製造や各種検査、完成品の出荷などの自動化を実現していますので、相談先として検討しても良いのではないでしょうか。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2026年4月調査時点。
サン電材社の公式HPには、同社が扱っている工場自動化・生産性向上を目的とした機器類が紹介されています。例えば自動車業界向けのパワーウィンドウ用スイッチやシートベルト巻き取り装置などの自動組み立て機、車載用スイッチ類の検査機、完成品の自動出荷システムなどの納入実績を有しているとのこと。ただし、いずれも概要的な紹介であり、実際の導入事例としての紹介は見当たりませんでした。
また自動車業界以外では、食品業界向けのお菓子の成形や充填機。鉄道車両向けの検査装置。変わったところでは漁業向けのかつお自動釣り機を納入して実績も有しているとアピールされています。
参照元:サン電材社(https://www.sandenzai.co.jp/#/business/production)
| 企業名 | 株式会社サン電材社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県豊橋市西幸町字浜池331-7 |
| 事業所 | 愛知県豊川市、愛知県江南市 |
| 対応エリア | 公式HPに記載なし |
| 公式URL | https://www.sandenzai.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。