Robofullは愛知県名古屋市を本社所在地とし2021年に設立。中小規模の製造業者を対象とした自働化設備の提案を得意としています。
このページでは、そんなRobofullの対応範囲や装置の特徴、導入事例、企業情報について詳しく紹介しています。「構想ゼロから相談できる企業を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
Robofullは、中小規模の製造業者を対象とした自動化提案に力を入れています。その手法として用いているのが、独自のインテグレーション技術である"セミオーダー"方式の設備設計と、中堅企業の生産実態に合った機能開発であるとアピールされています。
一般的な工場自動化、とりわけ大規模工場を対象とする自動化は、ケースバイケースのオーダーメイド方式で行われますが、その分コスト面も高額となりがちです。中小規模の製造業者にはハードルが高いというのが実情です。そこでRobofullでは、これまでの知見を活かし、工場自動化のための各種モジュールを用意。依頼者のニーズに合わせ、必要なモジュールを組み合わせることで自動化を実現するという方式を実践しています。
前述の通りRobofullでは、中小規模の工場自動化に効果が期待できる各種のモジュールを予め用意しておき、ニーズや状況に応じて適宜組み合わせることで自動化を実現するという方式を提案しています。
提供されているモジュールは非常に多岐にわたり、現場のニーズに合わせた柔軟なシステム構築を可能にしています。
具体的には、協働ロボットと移動式台車を組み合わせて機動性を高めるほか、吸着ハンドとクラフト袋用ハンドを作業に応じて自動交換(ツールチェンジ)することも可能です。さらに、ロングリーチ仕様のロボットを選定すれば、複数のパレットへの積み付けもスムーズに行えます。現場のスペースやワークの種類に合わせて、自由自在に機能を拡張できる点が、本システムの大きな強みとして打ち出されています。
| 事例有無 | ○ |
|---|---|
| 検査 | - |
| 搬送 | ○ |
| 組立 | ○ |
| ピッキング・供給 | ○ |
| 梱包・パレタイズ | ○ |
| その他 | 洗浄など |
※「-」は、2026年2月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
Robofullは予算に制約がある中小規模の工場においても、円滑な自動化を実現するための「セミオーダー方式」を考案・実践している点が大きな注目ポイントです。それこそ人手不足に悩まされているものの、予算面で自動化は難しいと悩んでいる製造現場にとっては、まさに希望の光と言えるのではないでしょうか。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2026年2月調査時点。

繰り返しご紹介している、既存モジュールを組み合わせるというRobofullの自動化提案のひとつであり、産業用ロボットとスライダーを組み合わせた事例になります。
仕組みとしては、4台の加工機が並んだライン上にスライダーを設置し、1台の産業用ロボットがスライダーで移動しながら、4台の加工機それぞれにワークの脱着を行うことで、人間の手で移動させる手間暇を解消。量産工程の自働化を実現できると訴求されています。
参照元:Robofull(https://www.robofull.com/CaseStudies/)
| 企業名 | 株式会社Robofull |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県名古屋市昭和区鶴舞一丁目2番32号 Station Ai |
| 事業所 | 愛知県清須市、愛知県あま市 |
| 対応エリア | 公式HPに記載なし |
| 公式URL | https://www.robofull.com/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。