タマディックは、自動車や航空・宇宙などさまざまなものづくり産業において、高い技術力を活かし貢献する企業です。設計や開発から生産技術に至るまで一貫した対応ができるので、「ものづくり」のスタートから最終工程までをトータルで手がけることができます。
こちらの記事では、タマディックの自動化対応の特徴や対応している工程、基本情報についてまとめています。多彩な分野における生産工程の技術支援に取り組んでいる同社について知りたい、自動化したい工程への取り組み方を知りたいと考えている方などは、ぜひ本記事を参考にしてください。
タマディックは、創立から培ってきた生産技術のノウハウを活かした自動化・省人化ソリューションのサービスを提供しています。製造メーカーや産業機械を扱う商社などを対象としています。
同社はこれまで、自動車、航空・宇宙、FA・ロボティクス、エレクトロニクスなど非常に幅広い分野において、生産工程の技術支援に取り組んできた背景があります。これらの経験を活かし、自動化や省人化に向けた目標や品質、納期などの要望を詳しくヒアリングし、工程手段や問題点などを明確にした上で、構想検討から導入に至るまでのソリューションをスピーディーに提供しています。
さまざまな分野を手がけているタマディックですが、同社ではFA・ロボティクス分野で培ったトータルエンジニアリングのノウハウを駆使することによって「半導体・液晶・物流搬送機器開発」「自動化・省人化・スマート化対応設備開発」「自動搬送コントロールシステム開発」といった点を構想検討から設計・製作、現地工事までトータルでの支援を行うことが可能。機械や電子、電気、ソフトウェアのプロフェッショナルなエンジニアが、引き合い段階から直接訪問を行うことによって、スピーディーな対応に繋げています。
| 事例有無 | 〇 |
|---|---|
| 検査 | 〇 |
| 搬送 | 〇 |
| 組立 | 〇 |
| ピッキング・供給 | 〇 |
| 梱包・パレタイズ | - |
※「-」は、2026年10月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
タマディックでは、1959年の創業以来、ものづくりの現場に技術を提供してきた企業です。近年では、「設計」「開発」といった業務単位の受託から、プロジェクト単位での受託への転換を行っています。このように、ものづくりに関してスタートから最終工程までを一貫して請け負うことによって、付加価値の高い技術サービスを提供。さらに、新たな分野への挑戦と技術力の向上に取り組んでいます。
同社は設計力や生産技術力を培うことにより、クルマづくりをはじめとしたさまざまな産業を支えています。自動車においても開発や生産についてトータルでサポートを提供。顧客それぞれに合ったシステムを構成し、提供を行っています。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※公式サイトに記載がありませんでした。
| 企業名 | 株式会社タマディック |
|---|---|
| 所在地 | 東京都新宿区新宿6丁目24番16号 |
| 事業所 | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 対応エリア | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 公式URL | https://www.tamadic.co.jp |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。