新東工業は、自動車やEV/電池、航空、鉄道など、非常に幅広い産業を対象としてものづくりを支えている企業です。1934年に創業し、鋳造で培った技術とノウハウを基盤として成長を続けてきた同社は、強みを活かしながら新たな素材や成長分野に向けて事業領域を広げている点が特徴です。
こちらの記事では、新東工業の自動化対応の特徴や対応している工程、基本情報を調査し、まとめています。自動化支援を行っている企業に関する情報を知りたい、興味があるという方は、ぜひ本記事を参考にしてください。
新東工業は、ショットブラスト工程の自動化を行うことで人が行う作業の負担を軽減する点に加え、いつ・誰が作業しても同じ安定した仕上がり品質に繋げています。同社では、ショットブラスト機の状態を維持する「保守点検」、製品の搬入出や前後工程との搬送を行うための「搬送・搬入出」、製品の仕上がり品質を維持するための「品質管理」の3つの観点において、ショットブラスト機の完全無人化を目指しています。
ショットブラスト機による自動検知や判断、自律可動が可能になることによって、省人化や人手不足にも貢献することができます。
同社では、手作業を思わせる精密なピッキングを行う「ピッキングオートメーションシステムby ZYXer」の提供も行っています。こちらの機器は、6軸力覚センサZYXer(3軸(X,Y,Z)の荷重(F)と各軸周りのモーメント(M)を同時に検出するセンサ)を搭載している点が特徴。ZYXerが微妙な力を検出して動きを制御しており、もしハンドが箱などに接触した場合にはすぐに停止することができます。この機能によって製品もハンドも傷つけずにピッキングを行えます。
機械部品、電気電子部品、食品、不定形物・不規則形状品を計測しつつ、ピッキングして次の工程に搬送することができます。1秒間に250mm搬送可能であり、1時間あたり180個処理可能です。
また、設備導入後に不安なく使用できるようアフターサービス「sinto SUPPORT SYSTEM®」を提供しています。診断や点検、監視、測定、教育、保管、遠隔支援、分析といったさまざまな切り口から、顧客の「困った」を解決に導いていきます。
| 事例有無 | - |
|---|---|
| 検査 | - |
| 搬送 | - |
| 組立 | - |
| ピッキング・供給 | 〇 |
| 梱包・パレタイズ | - |
※「-」は、2026年10月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
1934年に創業した新東工業は、祖業である鋳造により培ってきた技術とノウハウを基盤とした、「形づくり、素材づくり、表面づくり」の3つのつくりに加えて、「環境」「IoT」「ハンドリング」「エネルギー」「検査・評価」という5つの技術を活かして、成長分野に向けたものづくりを行っています。ショットブラスト工程の完全無人化に取り組むことによって、人の作業を楽にするとともに安定した仕上がり品質に繋げていきます。
また、顧客が使用している設備を止めないために、同社では国内および世界各地にサポートネットワークを展開しています。さらに、生産をストップさせないためにもできるだけ近い拠点から必要な部品や消耗品を届ける体制を整えられるよう、国内数カ所に部品保管拠点が用意されています。万が一災害が発生した場合でも、部品供給を途絶えさせない取り組みが行われています。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※公式サイトに記載がありませんでした。
| 企業名 | 新東工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県名古屋市中村区名駅3丁目28番12号 大名古屋ビル24階 |
| 事業所 | 豊川製作所、一宮事業所、大治事業所、大崎事業所、幸田事業所、新城事業所、九州事業所、厚木事業所 |
| 対応エリア | 全国に展開 |
| 公式URL | https://www.sinto.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。