エムエムディーは、医療機器や自動車部品の製造現場に向けて、厳しい衛生環境や多品種対応に適した自動化装置の設計・製作を手がける装置メーカーです。クリーンルーム対応や供給・組立・検査の自動化に対応した装置開発を得意とし、設計から据付・保守までの自社一貫体制によって品質と納期の一貫性を実現しています。
このページでは、エムエムディーの自動化対応の特徴や対応工程、自動化装置の事例、基本情報について紹介しています。「医療や衛生環境に強い企業に相談したい」「構想がなくても対応してくれる会社を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
シリンジなどの医療器具及び医薬品製造装置、自動車関連の製造設備の製作に強みがあり、クリーンルーム対応の設備など、厳しい衛生環境での稼働が求められる設備の自動化にも対応しています。また、大手自動車部品メーカーの生産設備設計にも携わっており、部品供給や搬送、組立など、さまざまな自動化に対応可能です。
自動組立機、自動搬送装置、自動締付機など、多岐にわたる自動化設備の設計により、小規模一品設備から大規模ラインまで、幅広い顧客ニーズに応えることが可能です。
機械設計・電気設計・電気制御・画像応用・ロボットプログラム・機械加工・組立調整・搬入・保守までの一連の流れを自社一貫体制で対応しています。そのため、高品質かつスピーディーな対応が可能です。また、製作の過程で作成するドキュメントの記録・管理を徹底しているため、ノウハウの蓄積・データ活用が可能です。
開発段階から安全性を重視しており、製造現場で起こりうるさまざまなトラブルを想定したうえで、稼働前の検証・テストを重ねるなど、安定稼働にこだわっています。
| 事例有無 | - |
|---|---|
| 検査 | 〇 |
| 搬送 | 〇 |
| 組立 | 〇 |
| ピッキング・供給 | 〇 |
| 梱包・パレタイズ | 〇 |
※「-」は、2025年4月時点で公式サイトに具体的な導入事例の記載が未確認という意味です。
エムエムディーは、医療・自動車業界における生産設備の自動化を主軸とし、部品供給や組立工程の自動化に強みを持っています。特に、クリーンルーム内での供給装置や自動車部品の組立装置などにおいて豊富な実績があります。設計から保守までを自社一貫体制で対応することで、品質と納期の安定を実現。
さらに、安定稼働を重視し、十分なテスト・検証を経て導入される点も特徴です。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※公式サイトに記載がありませんでした。
※公式サイトに導入事例についての記載はありませんでした。そのため、代表的な自動化装置を紹介します。

ロンドトレイに収納されたシリンジを後段機に供給する装置で、260本/minまで対応できます。また、トレイ数は、入数により変化し、クリーンルームでの稼働にも対応しています。
参照元:エムエムディー(https://www.mmdnet.co.jp/product/use/cf_supply/35/)

自動車部品の製造工程において、品種別の長さが異なる光軸調整用のネジの長さを測る装置です。作業者の手による投入の場合は、60本/min程度のサイクルタイムを実現することができます。
参照元:エムエムディー(https://www.mmdnet.co.jp/product/use/product_length/13/)
| 企業名 | 株式会社エムエムディー |
|---|---|
| 所在地 | 静岡県静岡市葵区新間1089-740(アオイテクノパーク内) |
| 事業所 | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 対応エリア | ※公式サイトに記載がありませんでした。 |
| 公式URL | https://www.mmdnet.co.jp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。