竜製作所は愛知県名古屋市南区を本社所在地とし、愛知県内はもとより、岐阜、京都、そして福岡にも工場や拠点を展開。全国の依頼に対応しており、さらには海外の工場自動化の依頼も請け負っています。
このページでは、そんな竜製作所の対応範囲や装置の特徴、導入事例、企業情報について詳しく紹介しています。「構想ゼロから相談できる企業を探している」という方は、ぜひ参考にしてください。
竜製作所の特色として挙げられるのは、工場の自動化に関して、小規模案件から大規模案件まで、幅広く柔軟に対応できるという点になります。
例えば、既存の工場設備を活かしながら製造ラインを増設した上で自動化も実現するといったケースはもとより、新工場を立ち上げるにあたり、自動化を実現するため、どのような設備をどのように配置するかを白紙状態からプランニングして提案、製造から納品、アフターケアまでをワンストップで依頼することができます。
竜製作所では様々な業種・業界の工場自動化に対応しており、食品や半導体製造などの分野でも実績を残していますが、得意としているのが自動車業界。かのトヨタ自動車の本拠地である愛知県を本社所在地としており、デンソーやアイシンといった自動車関連の大手企業との取引実績も多数あります。
なかでも、自動車本体や自動車関連部品の製造ラインを一括して自動化することを得意としており、後述するように自動車関連の様々なディバイス製造ラインを一括で自動化することに関しては、豊富な実績とノウハウを有しています。
| 事例有無 | ○ |
|---|---|
| 検査 | ○ |
| 搬送 | ○ |
| 組立 | ○ |
| ピッキング・供給 | ○ |
| 梱包・パレタイズ | ○ |
| その他 | 自動洗浄装置など |
以上の通り、竜製作所は生産ラインを部分的、段階的に自動化していくことから、工場全体を白紙状態から構築していくことまで、幅広く対応することができます。事例では大手企業のケースが紹介されていますが、中小の既存工場を見学した上で、自動化のためのプランを提案してもらうということも得意としています。まさに工場の規模を問わず、自動化実現に頼りになる存在と言えるでしょう。
このように、各企業では、自動化といっても強みが異なってくるので、自動化を成功させるためには、どの工程を自動化したいかがポイントになります。
今自動化したい工程には、その工程ならではの課題があるはずです。だからこそ、各工程の悩みに応じた実績やノウハウを持つ企業に相談することが、現場の負担を減らし、効率的に稼働できる自動化への近道になります。
当サイトでは、構想段階で不安の多い工程でも、自社の状況に置き換えやすい事例を提示できる、工程ごとの強みと対応力を持つ3社をピックアップしています。ぜひ参考にしてみてください。
※2025年11月調査時点。

竜製作所は様々な製造ラインを一括して自動化することを得意としており、とりわけ自動車関連業界では、大手自動車部品メーカーとして知られるデンソーの依頼により、年間200台以上の生産ライン設備を納入している旨が、公式HPにて大きくアピールされています。
また自動車関連業界でこれまでライン一括自動化を手掛けた事例として、パワーステアリング用モーター検査ライン、車載カメラ検査ライン、スタータージェネレーター組み立てラインを手掛けた実績もあるようです。
加えて単体設備の分野でも、電気特性検査装置、ソフト書き込み装置、シャフト圧入機、部品供給機、端子接合機、ネーム貼付機などの供給実績が紹介されています。
参照元:竜製作所(https://www.ryuuss.com/lp/)
| 企業名 | 株式会社竜製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 愛知県名古屋市南区豊田4-8-2 |
| 事業所 | 愛知、岐阜、京都、福岡 |
| 対応エリア | 全国(海外も対応可能) |
| 公式URL | https://www.ryuuss.com/lp/ |
工場ラインの自動化では、工程ごとに「属人化」「スペース制約」「精度の安定」など異なる悩みがあります。設計・提案だけでなく、現場ヒアリングから設置・保全・アップデートまで一貫対応する企業こそ、課題を根本から解決できます。
ここでは、そうした対応力を備えた東海エリアの3社を工程別にピックアップしています。
不良品の検出には、工程ごとの流し方・止め方・向きといった動きの把握が不可欠。サカエは、検査を含む多様な工程で150社・1500台超※の自動化設備導入を支援してきた知見から、成立条件を踏まえた提案が可能です。
特定メーカーに縛られない提案型商社として、機器やソフトを柔軟に組み合わせ、属人化しがちな検査工程も、再現性ある仕組みとして構想・テスト・設置まで一貫対応します。
スペース制約が課題となる搬送工程では、装置の動きを踏まえたレイアウト構想力が求められます。TO WARDS-FUTUREは、専用コンベアからAGV/AMR/AGF、多軸ローダまで柔軟に選定し、搬送ルートや配置をゼロから設計します。
レイアウト条件に応じて、搬送手段そのものを柔軟に設計できるため、現場に適したライン構成を、既製品にとらわれずに実現します。
段替えや品種切替が前提の組立工程では、装置の柔軟性は必須。名古屋精工は、ロボットハンドを含むフルオーダー設計により、多品種・小ロットに対応した段替えレスのシステムの製造実績が豊富。
製品変更や他社機の改造にも柔軟に対応できる体制で、変化が前提の現場でも、将来を見据えた組立自動化を構築します。